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另外，不僅是原粒徑的平均值，原粒徑分布也對橡膠特性，印刷色膏直銷商，特別是要求較大耐磨損性的輪胎外胎面橡膠組合物有很大影響，原粒徑分布越小越好。一般平均粒徑越小的炭黑的粒徑分布越窄，減小原粒徑分布的方法也有所披露，例如，日本專利公開公報平3-33167號揭示了在實質上可使炭黑生成反應完全的前提下，通過盡可能增加扼流部分的長度來減少扼流部分出口擴大部分產生的渦流，即所謂的“回混”對炭黑的生成反應的影響，從而獲得粒徑分布較窄的炭黑的方法。
對原粒徑和炭黑特性產生影響的要素是聚集體。聚集體的大小對混合入橡膠時的拉伸應力或擠出特性，混合入油墨或涂料載色劑或樹脂時的分散性或黑度、粘度等有很大影響。炭黑終是由多個原粒子連接而成的凝聚體的集合體構成的，印刷色膏銷售，控制該凝聚體的大小和形狀與控制炭黑的特性有關，其重要性大于控制原粒徑。
3) 脫 毛:方法有堿法脫毛、酶法脫毛、氧化脫毛；
因此，利用以往爐法的技術難以穩定制備粒徑在11～14nm左右的炭黑，即使能夠制得小于上述粒徑的炭黑，由于粒徑分布較寬，也不能夠顯現出與槽法炭黑同樣的黑度。而且，為了獲得小粒徑的炭黑，對應于爐內的燃燒氣體量，必須急劇減少送入爐內的原料烴類量，這樣就造成產品收率急劇下降的結果。
此外，如果希望利用以往的爐法技術獲得高黑度，則在減小粒徑的同時，還必須降低作為后述的凝聚體發展指標的DBP吸油量。一般減小DBP吸油量的方法是在原料油中添加堿金屬鹽或其溶液，或在燃燒區域或反應區域導入堿金屬鹽或其溶液，但是，與涂料的載色劑以及樹脂混合使用時，一旦減少了DBP吸油量，印刷色膏供應商，就會產生分散性或流動性差的缺陷。
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