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炭黑作為黑色顏料使用時的黑度、著色能力對炭黑的原粒徑的依賴性很大，眾所周知，原粒徑越小，染料水供應商，則黑度越高。例如，日本專利公開公報昭50-68992號揭示了黑度和原粒徑的關系。另外，染料水生產，這些小粒徑炭黑作為輪胎的增強劑使用時，顯現出很高的耐磨損性。
炭黑作為黑色顏料使用時，粒徑在15nm以下的超微粒炭黑的黑度較高，可用于級涂料或級樹脂著色劑等領域。該等級的炭黑如果是用槽法制備的則稱為HCC(高著色力槽法炭黑，High Color Channel)，如果是用爐法制備的則稱為HCF(高著色力爐法炭黑，High Color Furnace)。
小粒徑中，粒徑小于14nm的超微粒炭黑的黑度非常高
因此，利用以往爐法的技術難以穩定制備粒徑在11～14nm左右的炭黑，即使能夠制得小于上述粒徑的炭黑，由于粒徑分布較寬，也不能夠顯現出與槽法炭黑同樣的黑度。而且，為了獲得小粒徑的炭黑，對應于爐內的燃燒氣體量，必須急劇減少送入爐內的原料烴類量，這樣就造成產品收率急劇下降的結果。
此外，染料水供應，如果希望利用以往的爐法技術獲得高黑度，則在減小粒徑的同時，還必須降低作為后述的凝聚體發展指標的DBP吸油量。一般減小DBP吸油量的方法是在原料油中添加堿金屬鹽或其溶液，或在燃燒區域或反應區域導入堿金屬鹽或其溶液，但是，與涂料的載色劑以及樹脂混合使用時，一旦減少了DBP吸油量，就會產生分散性或流動性差的缺陷。
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凝聚體徑的分布對橡膠特性，特別是要求較大耐磨損性的輪胎外胎面橡膠組合物有很大影響，凝聚體徑分布也是越窄越好。例如，日本專利公開公報平6-179774號揭示了分離制得的炭黑粉末，山東省染料水，獲得了具有D1/2/Dmod分別為0.36、0.40、0.47、0.63這樣均一的凝聚體徑分布的炭黑。如上所述，對于炭黑的應用特性來講，粒徑和凝聚體是兩個特別重要的因素。;
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