因此,利用以往爐法的技術難以穩定制備粒徑在11~14nm左右的炭黑,即使能夠制得小于上述粒徑的炭黑,由于粒徑分布較寬,寧夏回族固化劑,也不能夠顯現出與槽法炭黑同樣的黑度。而且,為了獲得小粒徑的炭黑,對應于爐內的燃燒氣體量,必須急劇減少送入爐內的原料烴類量,固化劑生產廠家,這樣就造成產品收率急劇下降的結果。
此外,如果希望利用以往的爐法技術獲得高黑度,則在減小粒徑的同時,還必須降低作為后述的凝聚體發展指標的DBP吸油量。一般減小DBP吸油量的方法是在原料油中添加堿金屬鹽或其溶液,或在燃燒區域或反應區域導入堿金屬鹽或其溶液,固化劑供應商,但是,與涂料的載色劑以及樹脂混合使用時,一旦減少了DBP吸油量,就會產生分散性或流動性差的缺陷。
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固色機理
目前的固色劑大致可以分為陽離子聚合物型固色劑、樹脂型固色劑(含甲醛樹脂型固色劑,含多胺樹脂型固色劑)、交聯反應型固色劑。固色劑的固色機理即固色劑能提高水溶液染料在纖維上的染色牢度是通過(1)固色劑分子中的季銨鹽或叔胺鹽,在酸性介質中,靠一定強度的陽荷性與陰離子型染料結構中的陰離子基團離子鍵結合,形成不溶性的色淀沉積在纖維內外;(2)固色劑分子上的反應交聯基團與纖維和染料上的活性基團共價鍵結合;(3)固色劑處理后的被染織物在烘干過程中,固色劑分子上的反應性聯基團自行交聯成大分子,在織物和纖維表面形成一層具有一定強度的保護膜,從而把染料包覆在纖維上,使染料不易脫落;(4)固色劑分子上的親染料的結構基團,使固色劑與染料之間形成氫鍵與范德華力結合;(5)固色劑分子中所含的基團如亞胺基等,和染料分子上O、N等原子形成配位鍵結合,形成螫合物。
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