為了使液狀原料烴類有效地霧化及分散,一般認為液狀烴類原料導入位置的流速越快越好。但是,為達到原料烴類導入位置高流速化的目的,例如,使原料烴類導入位置的流速提高到接近音速的程度,就會在整個燃燒爐內造成很大的壓力損失。特別是在較長的扼流部分內噴霧原料烴類時,壓力損失更大,這樣就必須增強燃燒空氣的鼓風機等周邊裝置的作用。另外,向扼流部分內導入高速燃燒氣體會因氣體的動能而對扼流部分入口等燃燒氣體直接或間接接觸的部分造成損傷。所以,希望尋求一種不會造成很大的壓力損失、不會對裝置造成很大損傷、且可將原料烴類導入部分的燃燒氣體流速提高到馬赫0.8~1的程度的方法。
水性聚氨酯簡單分類
按粒徑和外觀分可分為聚氨酯水溶液(粒徑<0.001微米,水性材料批發,外觀透明)、聚氨酯水分散體(粒徑:0.001-0.1微米,外觀半透明)、聚氨酯乳液(粒徑>0.1微米,);
依親水性基團的電荷性質,水性聚氨酯可分為陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型為重要,分為羧酸型和磺酸型兩大類。
依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異的不同,水性聚氨酯又可分為芳香族和脂肪族,或具體分為型、型等等。
依產品包裝形式水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。
水性聚氨酯整個合成過程可分為兩個階段。階段為預逐步聚合,即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異通過溶液逐步聚合生成相對分子質量為l000量級的水性聚氨酯預聚體;階段為中和后預聚體在水中的分散。
水性PU因其具有環保作用,水性材料,雖然歷史不長,但發展非常迅速。
水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三種,為二元膠態體系,聚氨酯(PU)粒子分散于連續的水相中,也有人稱水性PU或水基PU。
第三代水性聚氨酯涂料(PUA)。聚氨酯(PU)乳液和聚丙烯酸(PA)乳液同其溶劑型產品相比,具有價廉,水性材料供應商,安全,不燃燒,不污染環境等優點。純PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化學品性差的缺陷,水性材料供應,單一的PU乳液也存在一些不足,如穩定性、白增稠性和膜的保光性差,固含量高,應用范圍不廣等。PU和PA在性質上具有互補作用。PUA復合乳液兼備了二者的優點,具有耐磨、耐腐蝕和光亮,柔軟有彈性,耐水性和機械力學性能好,耐候性佳等特性,因此被譽為'第三代水性聚氨酯',成為當今涂料的一個發展趨勢。應用范圍
水性PU分散體已在通用溶劑型PU所覆蓋的領域大量使用,成功地應用于輕紡、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造紙和膠粘
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