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真皮標志生態皮革是“真皮標志”的延續，山東皮革生產廠家，是指有資格使用證明商標“真皮標志”的各種成品革的總稱。它突出了對皮革中可能存在的對生態環境有影響的特殊化學物質（六價鉻、禁用偶氮染料）的限量規定，以及對制革企業的污染治理管理。
實施真皮標志生態皮革旨在提高全行業的環保意識，促進行業污染治理，保證我國皮革工業可持續發展；實施戰略，皮革生產廠家，以品牌拓展國內外市場；建立行業預警機制，主動應戰技術性貿易壁壘，保證皮革、毛皮及制品在國內外市場的競爭力。
環保PU合成革生產工藝流程：
階段：半成品底基工藝流程：
1、將濕法PU樹脂溶解在溶劑中，配制底基用PU混合液；
2、用上述底基用PU混合液通過浸漬和涂覆于無紡布上；
3、將上述浸涂后無紡布放入與溶劑有親和性而與PU樹脂不親合的液體中，提取混合液中的溶劑即進行濕法成膜；
4、成膜后的產品經水洗清除殘余的，定型烘干后制得半成品底基，車速控制在8～12m／min。
第段：半成品革的工藝流程：
1、將干法PU樹脂溶解于與MEK溶劑中，配制表皮層用PU混合液；
2、用刮涂方式將表皮層用混合液以(110～140)g／m2用量涂在離型紙上，經70～110℃的熱風干燥，冷卻1～2分鐘，東莞皮革生產廠家，賦予革面紋路與顏色；
3、再在表皮層上涂覆(120～170)g／m2的粘接層混合液，佛山皮革生產廠家，控制貼布壓力在4～5kg／cm2左右，將半成品底基貼上；
4、以100～120℃熱風干燥l～2分鐘后進行離型紙剝離，剝離后的產品即為半成品革，生產線速度控制在12～18m／min。
第三階段：后處理工藝流程：
1、將納米級改性脂肪族PU樹脂與交聯劑混合配制納米級處理劑。
2、采用100目的印刷工藝，將配制好的納米級處理劑均勻滾涂到半成品PU合成革，適當放慢車速控制在3～5m／min；
3、利用烘箱溫度130～150℃將合成革熟化，制成環保PU合成革。
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