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聚硅樹脂聚硅樹脂是硅氧烷鏈中含有的共聚物。聚硅樹脂的聚合速度比聚硅樹脂較緩，但硅氧烷鏈中硅原子相連的能夠增大樹脂的可溶性并降低其硬度。為制得不溶不熔的聚硅樹脂，聚合物中數與硅原子數之比佳為0.5~1.5。此值低于0.5時，制成的樹脂聚合過速，在縮合過程中產生較大量的水，使樹脂變得脆而不堅固，在高溫下容易開裂；此值在0.5~1時，縮合產物的柔韌性和彈性都了，當此值約為1時，形成的產物具有良好彈性，能夠形成具有附著能力的漆膜；此值繼續增大至1.5后，聚合物中低分子產物的含量增多，較難縮合成固體；此值為2時的縮合產物已是典型的彈性體。聚硅樹脂比聚硅樹脂更易與聚酯、聚縮醛和其他有機聚合物互混和共聚。
當預聚反應溫度為65～80℃,-COOH%含量為2%,R值為1.4,擴鏈劑采用乳化前后各加一半時,可獲得穩定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能優異的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量對有機硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影響,結果表明:使用聚醚型氨基硅油對水性聚氨酯進行改性能夠獲得貯存穩定性較好的復合乳液;當聚醚型氨基硅油含量在2～3%時,涂膜綜合性能優良. 3.討論了引發劑的選擇,聚合溫度,聚酯的用量以及MMA/BA之間質量比對水性聚氨酯-聚酯復合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影響;并通過TEM,DSC,TG與普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液
以端羥基聚丁二烯-(HTBN)為軟段,二異()為硬段和端氨基硅油為改性劑,合成了端氨基硅油改性HTBN型聚氨酯(PU).以n(-NCO):n(HTBN),n(硅油):n(HTBN),n(擴鏈劑):n(HTBN)和硅油加入方式為主要影響因素,采用L9(34)正交實驗方法研究了各因素對端氨基硅油改性HTBN型PU的力學性能和耐介質性能的影響.研究結果表明,氨基硅油的引入能有效改善PU產物的斷裂伸長率和耐介質(水,真空油,和乙醇)性能,PU產物在各種介質中的穩定性依次為真空油水乙醇,R值對PU產物力學性能的影響依次為斷裂伸長率邵氏硬度拉伸強度定伸應力.
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