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預(yù)聚反應(yīng)溫度,硬段及親水基團(tuán)的含量,R值(即-NCO/-OH的比值),胺類擴(kuò)鏈劑的加料方式對水性聚氨酯乳液及其涂膜的影響;利用有機(jī)硅和酯單體改性水性聚氨酯分別得到有機(jī)硅改性水性聚氨酯PUDS及酯改性水性聚氨酯GDPUA乳液. 1.預(yù)聚反應(yīng)溫度是聚氨酯樹脂制備中一處重要的控制因素,控制好聚合反應(yīng)主要是控制好預(yù)聚反應(yīng)溫度,同時R值,硬段及親水基團(tuán)的含量,胺類擴(kuò)鏈劑的加料方式改變了水性聚氨酯分子鏈的結(jié)構(gòu)以及相互之間的作用力,對水性聚氨酯的乳液的粒徑,穩(wěn)定性,粘度,固含量及聚氨酯膠膜的力學(xué)性能等有較大影響.
以液體端羥基聚丁二烯(HTPB)氨氨丙基聚二硅氧烷(AEAPS),二異(IPI)制備預(yù)聚體,利用多元胺(MOCA)為固化劑,制備一系列氨基硅油改性的聚氨酯.材料的力學(xué)性能,動態(tài)熱力學(xué)分析,表面水接觸角和表面光電子能譜(ESCA)的測試結(jié)果表明:HTPB-IPI體系中,AEAPS的加入量控制在10%以下,改性聚氨酯的表面性能明顯改善,而仍保持良好的力學(xué)性能.
一種高活性抗黃變改性氨基硅油的制備方法,本發(fā)明采用在氨基偶聯(lián)劑的鏈端引入反應(yīng)性強(qiáng)的縮水甘油酯獲得高活性偶聯(lián)劑,然后對高活性偶聯(lián)劑水解,之后在溶劑存在的條件下合成高活性抗黃變改性氨基硅油,通過提高改性氨基硅油的反應(yīng)性和交聯(lián)能力,降低氨基上引發(fā)黃變的活潑氫的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有技術(shù)存在柔軟度,透氣性不可兼得,市場附加值難以提高的問題與不足,用本方法制備的高活性抗黃變改性氨基硅油處理織物制品,使織物制品達(dá)到了提高柔軟度,透氣性和抗黃變性,提升市場附加值的目的.
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