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水性PU比溶劑型PU運用低成本、無污染、易解決、黏合效果非常的好，在膠黏劑及涂料領域有非常好的發展前景。PU正離子高聚物對和丁苯橡膠表層均具備非常好粘合性，可用于鞋品的生產制造。
水性PU關鍵用作家具油漆、自泳漆、電沉積涂料、工程建筑涂料、打印紙張解決涂料、玻纖涂料等
此外水性涂料也有一些獨特主要用途，如用作安全玻璃的正中間涂層，以做成不的安全玻璃，普遍用于車輛、飛機場、貨輪或航空航天儀器設備。
水性分散化體關鍵用作金屬材料涂料，如正離子型電沉積涂料被普遍用于汽車底漆，以提升車身的耐腐蝕特性。
大部分水溶性PU主要是由自乳狀液法制取，以含吸水性官能團的PU為關鍵干固成份，涂膜干躁時若親水性成份不可以合理的進到交聯網絡中，干躁產生的涂膜遇水可溶脹。此外其缺乏像組份溶液型PU涂膜能夠獲得的交聯密度和高相對性分子質量，因此這種水份散體涂膜的耐水性、耐水洗性、耐溫性和光澤度性較弱，比較嚴重地限定了其應用的范疇。因而，常選用提升涂膜的交聯密度來改進保濕乳液涂膜的耐水性。常見的化學交聯方式 有二種:一種是在生成PU預聚物時，添加聚合度超過2的多化學物質，立即轉化成化學交聯PU預聚物，將所述預聚物非常好地分散化在水中，并擴鏈產生生物大分子，終產生保濕乳液。
有機硅改性有機硅化合物屬于半有機、半無機結構的高分子化合物具有耐熱、耐水性、耐候性及透氣性，其中兩個顯著的特點是耐氧化性和低表面能， 有機硅聚合物還能賦予涂層杰出的柔順性和爽滑絲綢感;因表面能差異而存在微相分離的Si-O-Si 分子鏈會遷移到膜的表面提高涂膜的綜合性能。
對含有氨基的有機硅改性主要有兩種方法:
⑴在合成預聚體的過程中將含有氨基的有機硅引入聚氨酯鏈段中，由于氨基突出的反應活性以及有機硅與聚氨酯溶解度的差異， 所以聚合反應都需在溶劑下進行，這樣不僅溶劑抽提困難，還會造成環境污染，使它們的應用受到限制。
⑵在預聚體乳化的過程中擴鏈引入含有氨基的有機硅。研究表明，硅氧烷在膠膜表面富集，對聚氨酯材料有明顯的表面改性作用，且膠膜耐水性提高。卿寧等用有機硅化合物對水性聚氨酯進行改性，通過紅外和核磁等手段證明有機硅鏈段成功接在水性聚氨酯鏈段上;有機硅化合物用量增大，乳膠膜吸水率降低，表面接觸角增大，使膜的耐水性、穩定性、柔韌性、耐老化性能得到了顯著提高。
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