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除了外加的高分子增稠劑外，影響水性聚氨酯粘度的重要因素還有離子電荷、核殼結(jié)構(gòu)、乳液粒徑等。聚合物分子上的離子及反離子(指溶液中的與聚氨酯主鏈、側(cè)鏈中所含的離子基團極性相反的自由離子)越多，粘度越大;而固體含量(濃度)、聚氨酯樹脂的分子量、交聯(lián)劑等因素對水性聚氨酯粘度的影響并不明顯，這有利于聚氨酯的高分子量化，以提高膠粘劑的內(nèi)聚強度。與之相比，溶劑型聚氨酯膠粘劑的粘度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量，水性膠粘劑的粘度較溶劑型膠粘劑小。
水性聚氨酯涂料是目前水性涂料研發(fā)的熱點之一。其具有良好的低溫成膜性，耐高溫回黏性，優(yōu)異的物理及力學(xué)性能(如柔韌性、耐磨性)，低VOC排放，施涂后漆膜豐滿等優(yōu)點。但水性聚氨酯涂料因水性聚氨酯分散體中含有表面活性劑或具有表面活性劑的特性，容易產(chǎn)生氣泡。而在配制涂料時高速分散和攪拌及施工過程中的噴刷等操作，也會促使氣泡產(chǎn)生;有時為提高水性聚氨酯對基材潤濕，所用的潤濕劑可能助于氣泡的產(chǎn)生和穩(wěn)定;水性聚氨酯分散體的黏度低，通常為0.03-0.1Pa.s，需使用增稠劑增稠，增稠后使產(chǎn)生的氣泡穩(wěn)定而不易消除。氣泡的產(chǎn)生，不僅使生產(chǎn)操作困難，阻礙顏填料在水性聚氨酯中的分散，也使設(shè)備的利用率不足而影響產(chǎn)量，裝罐時因存在氣泡而需多次罐裝;而且施工中膜內(nèi)殘留下的氣泡，更影響涂料的裝飾效果和使用耐久性，因此通常需利用消泡劑對其進行處理。
有機硅改性有機硅化合物屬于半有機、半無機結(jié)構(gòu)的高分子化合物具有耐熱、耐水性、耐候性及透氣性，其中兩個顯著的特點是耐氧化性和低表面能， 有機硅聚合物還能賦予涂層杰出的柔順性和爽滑絲綢感;因表面能差異而存在微相分離的Si-O-Si 分子鏈會遷移到膜的表面提高涂膜的綜合性能。
對含有氨基的有機硅改性主要有兩種方法:
⑴在合成預(yù)聚體的過程中將含有氨基的有機硅引入聚氨酯鏈段中，由于氨基突出的反應(yīng)活性以及有機硅與聚氨酯溶解度的差異， 所以聚合反應(yīng)都需在溶劑下進行，這樣不僅溶劑抽提困難，還會造成環(huán)境污染，使它們的應(yīng)用受到限制。
⑵在預(yù)聚體乳化的過程中擴鏈引入含有氨基的有機硅。研究表明，硅氧烷在膠膜表面富集，對聚氨酯材料有明顯的表面改性作用，且膠膜耐水性提高。卿寧等用有機硅化合物對水性聚氨酯進行改性，通過紅外和核磁等手段證明有機硅鏈段成功接在水性聚氨酯鏈段上;有機硅化合物用量增大，乳膠膜吸水率降低，表面接觸角增大，使膜的耐水性、穩(wěn)定性、柔韌性、耐老化性能得到了顯著提高。
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