一種羊巴鏡面超纖的制備方法,首先取帶色羊巴樹脂進(jìn)行兩次的面層的涂覆,然后采用底料樹脂在面層上涂覆,采用粗紋荔枝紋離型紙對(duì)進(jìn)行半干貼制成革半成品,置于烘箱中進(jìn)行高溫發(fā)泡,烘箱中五個(gè)加熱區(qū)的溫度依次為:130℃、140℃、150℃、160℃、165℃,發(fā)泡時(shí)間為1~3min,采用三刀貼面的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)帖貼面,經(jīng)過烘干后制備得到羊巴鏡面超纖。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,步驟易于操作,發(fā)泡步驟的控制以及離型紙上漿料的上料不同使得面和溝底的發(fā)泡程度不同,經(jīng)轉(zhuǎn)帖鏡面后,頂部的羊巴由擠壓變形攤開而溝底不變,使超纖上的紋理別具一格










一種軟質(zhì)仿羊皮聚氨酯樹脂,其特征在于,由以下質(zhì)量百分比的原料組成: <Image file='FDA0000885696560000011.GIF' he='421' id='CLMicf0001' imgContent='drawing' imgFormat='GIF' inline='no' orientation='portrait' wi='700'> </Image> 所述的濕法聚氨酯樹脂的固含量為29%~31%,該濕法聚氨酯樹脂的100%模量為5~15kg/m<Sup>2</Sup>;所述的手感劑為聚氧化三醇;所述的滲透劑為順丁烯二酸二辛酯磺酸鈉;所述的防卷邊劑為改性聚硅氧烷。

預(yù)聚反應(yīng)溫度,硬段及親水基團(tuán)的含量,R值(即-NCO/-OH的比值),胺類擴(kuò)鏈劑的加料方式對(duì)水性聚氨酯乳液及其涂膜的影響;利用有機(jī)硅和酯單體改性水性聚氨酯分別得到有機(jī)硅改性水性聚氨酯PUDS及酯改性水性聚氨酯GDPUA乳液. 1.預(yù)聚反應(yīng)溫度是聚氨酯樹脂制備中一處重要的控制因素,控制好聚合反應(yīng)主要是控制好預(yù)聚反應(yīng)溫度,同時(shí)R值,硬段及親水基團(tuán)的含量,胺類擴(kuò)鏈劑的加料方式改變了水性聚氨酯分子鏈的結(jié)構(gòu)以及相互之間的作用力,對(duì)水性聚氨酯的乳液的粒徑,穩(wěn)定性,粘度,固含量及聚氨酯膠膜的力學(xué)性能等有較大影響.
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