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采用二異,聚四氫醚二醇,二羥丙酸,聚醚型氨基硅油等為主要原料制備了硅改性水性聚氨酯(PUDS)乳液及其涂膜.通過紅外光譜,透射電鏡等對PUDS乳液及其涂膜進行結構表征,并進行力學性能測試.結果表明,有機硅有效接入到水性聚氨酯分子鏈上,乳液穩(wěn)定性良好,涂膜的耐水性明顯提高;隨著聚醚型氨基硅油用量的增加,涂膜拉伸性能有微下降趨勢,當聚醚型氨基硅油在預聚體中的質量分數(shù)為2%和3%時,涂膜耐水性好,伸長率下降少,且涂膜手感柔順性,滑爽性改善明顯,綜合性能優(yōu)良.
采用聚醚三元醇310,聚醚二元醇PPG為軟段原料,二異(IPDI)為硬段原料,2,2-雙羥丙酸(DMPA)為親水性擴鏈劑,利用—NH2與—NCO的反應性,在水性聚氨酯(WPU)預聚體上接入端烷氧基氨基硅油,加水乳化,制備出乳液穩(wěn)定且乳膠膜耐水性較好的氨基硅油改性WPU共聚物乳液.通過測定WPU共聚物乳液的離心穩(wěn)定性,黏度,粒徑以及乳膠膜的接觸角,吸水率等,得到優(yōu)化的合成工藝:軟段原料m(PPG):m(GE-310)為2:1,預聚反應時間90 min,預聚反應溫度85℃;氨基硅油改性WPU的佳工藝為:R值2.4,DMPA質量分數(shù)8%,氨基硅油質量分數(shù)9%,氨基硅油改性溫度20~30℃.
一種高活性抗黃變改性氨基硅油的制備方法,本發(fā)明采用在氨基偶聯(lián)劑的鏈端引入反應性強的縮水甘油酯獲得高活性偶聯(lián)劑,然后對高活性偶聯(lián)劑水解,之后在溶劑存在的條件下合成高活性抗黃變改性氨基硅油,通過提高改性氨基硅油的反應性和交聯(lián)能力,降低氨基上引發(fā)黃變的活潑氫的技術方案,克服了現(xiàn)有技術存在柔軟度,透氣性不可兼得,市場附加值難以提高的問題與不足,用本方法制備的高活性抗黃變改性氨基硅油處理織物制品,使織物制品達到了提高柔軟度,透氣性和抗黃變性,提升市場附加值的目的.
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