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合成革用倒順毛擦焦羊巴發泡樹脂及其制備方法,按重量份計,羊巴發泡樹脂由如下重量配比的原料組成:溶劑型PU樹脂40份～50份;細型高溫羊巴粉1份～2份;粗型低溫羊巴粉0.5份～2份;30份～50份;5份～15份;有機硅油1份～3份.發泡樹脂的制備方法為將配方量的細型高溫羊巴粉,粗型低溫羊巴粉,,以及有機硅油加入到溶劑型PU樹脂中,高速攪拌至分散均勻,過濾即得.本發明的發泡樹脂具有倒順毛效果明顯,手感滑爽,觸感優,易擦焦,有油焦感等優點,可用于制作復古風格的皮革等.
一種羊巴鏡面超纖的制備方法,首先取帶色羊巴樹脂進行兩次的面層的涂覆,然后采用底料樹脂在面層上涂覆,采用粗紋荔枝紋離型紙對進行半干貼制成革半成品,置于烘箱中進行高溫發泡,烘箱中五個加熱區的溫度依次為:130℃、140℃、150℃、160℃、165℃,發泡時間為1～3min,采用三刀貼面的方式進行轉帖貼面,經過烘干后制備得到羊巴鏡面超纖。本發明制備方法簡單,步驟易于操作,發泡步驟的控制以及離型紙上漿料的上料不同使得面和溝底的發泡程度不同,經轉帖鏡面后,頂部的羊巴由擠壓變形攤開而溝底不變,使超纖上的紋理別具一格
聚氨酯領域,涉及一種在不加溶劑的條件下,使用氨基硅油,聚醚,二異為原料,進行共聚反應制得有機硅改性聚氨酯的方法,包括如下步驟:1.在聚醚中加入占聚醚的質量百分比不超過10%的二異,控制溫度在-5～10℃,高速攪拌下,滴加氨基硅油,其中氨基硅油與聚醚的質量百分比為1～40%;2.滴加完畢后補加至化學計量的二異,然后升溫至60～100℃反應3～6小時.本發明合成的氨基硅油改性聚氨酯材料,既有優良的力學性能,又具有較好的表面性能,耐熱性,且該合成是在不加的條件下進行的,無環境污染,符合'綠色材料'的發展方向.
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