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一種合成革用水性PU羊巴高溫發(fā)泡樹(shù)脂,它由下列重量百分比的原料組成:水性聚氨酯30～40%,水40～50%,高溫羊巴發(fā)泡粉2～10%,有機(jī)硅流平劑2～5%,有機(jī)硅消泡劑2～5%,水性聚氨酯增稠劑0.5～2%.本發(fā)明提供的合成革用水性PU羊巴低溫發(fā)泡樹(shù)脂,各組分配比科學(xué)合理,組分間相互協(xié)調(diào),共同作用,羊巴高溫發(fā)泡樹(shù)脂具有成膜性好,粘結(jié)牢固,涂層耐溶劑,耐寒,耐水解,耐熱老化優(yōu)點(diǎn),用本發(fā)明提供的水性PU羊巴高溫發(fā)泡樹(shù)脂制成的成品具有不影響其革面原有效果,革面處理本劑后,高溫發(fā)泡生產(chǎn)出羊巴革,效果,且合成革其皮革質(zhì)地細(xì)膩,透氣性好,手感,防水,粘結(jié)等綜合效果優(yōu)良.
一種羊巴鏡面超纖的制備方法,首先取帶色羊巴樹(shù)脂進(jìn)行兩次的面層的涂覆,然后采用底料樹(shù)脂在面層上涂覆,采用粗紋荔枝紋離型紙對(duì)進(jìn)行半干貼制成革半成品,置于烘箱中進(jìn)行高溫發(fā)泡,烘箱中五個(gè)加熱區(qū)的溫度依次為:130℃、140℃、150℃、160℃、165℃,發(fā)泡時(shí)間為1～3min,采用三刀貼面的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)帖貼面,經(jīng)過(guò)烘干后制備得到羊巴鏡面超纖。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,步驟易于操作,發(fā)泡步驟的控制以及離型紙上漿料的上料不同使得面和溝底的發(fā)泡程度不同,經(jīng)轉(zhuǎn)帖鏡面后,頂部的羊巴由擠壓變形攤開(kāi)而溝底不變,使超纖上的紋理別具一格
固化通常是通過(guò)硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)縮合反應(yīng)在進(jìn)行時(shí)，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動(dòng)性差，致使反應(yīng)速率下降。因此，要使樹(shù)脂完全固化，須經(jīng)過(guò)加熱和加入催化劑來(lái)加速反應(yīng)進(jìn)行。許多物質(zhì)可起硅醇縮合反應(yīng)的催化作用，它們包括酸和堿，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機(jī)鹽類，有機(jī)化合物如等。
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