








1.粒徑及其對性能的影響
介質水中聚氨酯微粒的粒徑與水性聚氨酯的外觀之間有密切的聯系,粒徑越小,乳液外觀越透明。當粒徑在0.00lum以下時,水性聚氨酯是淺黃色透明的水溶液;當粒徑在0.lum以下時,呈帶藍光的半透明.白色乳液;當聚氨酯微粒平均粒徑大于0.1um時,水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液,微粒的粒徑大小有一定范圍。粒徑的大小與樹脂的配方、分子量大小及其親水成分的含量有關。乳化時相同的剪切作用力作用下,樹脂的親水性成分越多,則乳液的粒徑越細,甚至完全溶于水,形成膠體溶液。粒徑還與剪切力有關,攪拌越激烈,即把聚氨酯(預聚體)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大,則乳液的顆粒越細,乳液的各項性能越好。

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2、分散劑
乳膠漆用分散劑分為四大類:磷酸鹽類分散劑、多元酸均聚物分散劑、多元酸共聚物分散劑和其他類分散劑。其他類分散劑,如AMP-95,其的化學名稱是2-氨基-2-甲1-丙。氨基吸附在無機粒子表面,羥基伸向水中,通過空間位阻起穩定作用。由于其分子小,空間位阻作用有限。AMP-95主要是PH調節劑。
有很多分散劑是專為水性工業涂料而開發的,適用于有機和無機顏料分散,耐水性好。

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1、水性涂料
采用含環氧基和羥基的酸酯類單體先聚合,制得聚酸酯中間體,再與含縮水甘油基和可水解硅基的低聚硅氧縮合反應,制得涂膜致密的單組分低溫固化硅丙涂料,其耐水性、耐候性、耐高溫性、拉伸強度都有顯著提高。
2、水性環氧涂料
水性防腐涂料
第代水性環氧體系直接用乳化劑進行乳化,主要以聚乙烯醇為乳化劑,并開始研究用多酰多胺與環氧化合物的加成物、聚乙氧撐醚等作為乳化劑。
第二代水性環氧體系是采用含環氧基的水溶性固化劑乳化油溶性環氧樹脂,并出現自乳化型環氧樹脂。
第三代水性環氧體系是由美國殼牌公司經多年研發成功的,這一體系的環氧樹脂和固化劑都接上了非離子型表面活性劑,由其配制涂料的性能指標可達到或超過溶劑型涂料。
3、水性無機富鋅涂料
采用低模數硅酸鉀溶液、堿性硅溶膠為主要原料,以有機硅氧烷作為改性劑,制備成穩定的高模數硅酸鉀溶液,配制成粒徑均勻、貯存穩定、耐水性和耐候性優異的無機富鋅涂料。
水性無機富鋅涂料廣泛適用于海洋大氣、高溫等各種環境下的鋼結構,如海洋平臺、船舶、集裝箱、大型鋼鐵構件、輸油管線、各種化學貯槽內襯的長效防腐。
4、水性聚氨酯涂料
在聚氨酯樹脂中,除了含有大量的氨酯鍵外,還有脲鍵、酯鍵、醚鍵、酰胺鍵等,這些特殊的鍵結構賦予涂層優異的黏結性、耐磨性、柔韌性、回彈性、耐化學腐蝕性、耐溶劑性、光澤等,從而集裝飾性與防腐性于一體。
水性防腐涂料常見的就是以上的四種,而且這幾種防腐涂料每一個階段都有很多在研究,
為了能夠更好的應用于工業生產,還有很長的路要走,目前我國的水性防腐涂料還存在著很多問題,水性聚氨酯樹脂,目前水性防腐蝕涂料普遍存在固含量低的缺點,固含量低將使生產廠家的成本加大。同時還存在著施工比較困難,水性聚氨酯乳液,性能比較單一,環保方面也是有待提高的。希望以上的分享能夠給你帶來幫助!
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