








1、水性涂料
采用含環氧基和羥基的酸酯類單體先聚合,制得聚酸酯中間體,再與含縮水甘油基和可水解硅基的低聚硅氧縮合反應,制得涂膜致密的單組分低溫固化硅丙涂料,其耐水性、耐候性、耐高溫性、拉伸強度都有顯著提高。
2、水性環氧涂料
水性防腐涂料
第代水性環氧體系直接用乳化劑進行乳化,主要以聚乙烯醇為乳化劑,并開始研究用多酰多胺與環氧化合物的加成物、聚乙氧撐醚等作為乳化劑。
第二代水性環氧體系是采用含環氧基的水溶性固化劑乳化油溶性環氧樹脂,并出現自乳化型環氧樹脂。
第三代水性環氧體系是由美國殼牌公司經多年研發成功的,這一體系的環氧樹脂和固化劑都接上了非離子型表面活性劑,由其配制涂料的性能指標可達到或超過溶劑型涂料。
3、水性無機富鋅涂料
采用低模數硅酸鉀溶液、堿性硅溶膠為主要原料,以有機硅氧烷作為改性劑,制備成穩定的高模數硅酸鉀溶液,配制成粒徑均勻、貯存穩定、耐水性和耐候性優異的無機富鋅涂料。
水性無機富鋅涂料廣泛適用于海洋大氣、高溫等各種環境下的鋼結構,如海洋平臺、船舶、集裝箱、大型鋼鐵構件、輸油管線、各種化學貯槽內襯的長效防腐。
4、水性聚氨酯涂料
在聚氨酯樹脂中,除了含有大量的氨酯鍵外,還有脲鍵、酯鍵、醚鍵、酰胺鍵等,這些特殊的鍵結構賦予涂層優異的黏結性、耐磨性、柔韌性、回彈性、耐化學腐蝕性、耐溶劑性、光澤等,從而集裝飾性與防腐性于一體。
水性防腐涂料常見的就是以上的四種,而且這幾種防腐涂料每一個階段都有很多在研究,
為了能夠更好的應用于工業生產,還有很長的路要走,目前我國的水性防腐涂料還存在著很多問題,目前水性防腐蝕涂料普遍存在固含量低的缺點,固含量低將使生產廠家的成本加大。同時還存在著施工比較困難,性能比較單一,環保方面也是有待提高的。希望以上的分享能夠給你帶來幫助!
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2.以水為主要介質的水性聚氨酯(主要是乳液)膠粘劑與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比,具有一些特別的性質,總結了它們的主要性能特點。
表乳液型和溶劑型聚氨酯膠粘劑的性能比較
3. 液體性質
1.粒徑及其對性能的影響
介質水中聚氨酯微粒的粒徑與水性聚氨酯的外觀之間有密切的聯系,粒徑越小,乳液外觀越透明。當粒徑在0.00lum以下時,水性聚氨酯是淺黃色透明的水溶液;當粒徑在0.lum以下時,呈帶藍光的半透明.白色乳液;當聚氨酯微粒平均粒徑大于0.1um時,水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液,微粒的粒徑大小有一定范圍。粒徑的大小與樹脂的配方、分子量大小及其親水成分的含量有關。乳化時相同的剪切作用力作用下,樹脂的親水性成分越多,則乳液的粒徑越細,甚至完全溶于水,形成膠體溶液。粒徑還與剪切力有關,攪拌越激烈,即把聚氨酯(預聚體)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大,則乳液的顆粒越細,乳液的各項性能越好。
聚氨酯乳液的微粒粒徑大小對乳液的穩定性、成膜性、對基材的濕潤性能、膜性能及粘接強度等性能有較大的影響。
該系列乳液制法為,由聚氧化二醇和9I制得相同NCO含量的預聚體,加多亞乙多胺溶液反應,生成聚氨酯-脲-多胺溶液,再與丁二酸反應,所得聚氨酯在含氨水的水中乳化,除去溶劑,即得乳液。通過調整氨水的用量或微調多元胺/丁二酸的用量(表中樣品2),制成不同粒徑的乳液。并涂于聚酯薄膜上(干膠厚度50um),干燥,制成壓敏膠帶。
2.乳液穩定性
影響乳液貯存穩定性的有兩個主要因素:聚氨酯微粒的粒徑及聚氨酯的耐水解性。
若要了解粒徑的影響,可通過離心加速沉降試驗模擬貯存穩定性。通常在離心機中以3000r/min轉速離心沉降15min后,若無沉淀,可以認為有6個月的貯存穩定期。
若聚氨酯耐水性差,則會在貯存過程緩慢降解,產生羧基,降低pH值,使乳液凝聚。可通過加熱加速試驗模擬長期耐水解性能。
冷凍穩定性也是實際應用中考慮的一個因素。在貯存過程應防止凍和長期高溫。
酸性物質及多價金屬離子會使陰離子型聚氨酯乳液產生凝聚;陽離子型應防止堿影響其穩定性。
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聚酯型聚氨酯強度高、粘接力好,但由于聚酯本身的耐水解性能比聚醚差,故采用一般原料制得的聚酯型水性聚氨酯,其貯存穩定期較短。但通過采用耐水解性聚酯多元醇,可以提高水性聚氨酯膠粘劑的耐水解性。國外的聚氨酯乳液膠粘劑及涂料的主流品是聚酯型的。脂肪族非規整結構聚酯的柔順性也較好,規整結構的結晶性聚酯二醇制備的單組分聚氨酯乳液膠粘劑,膠層經熱活化粘接,初始強度較高。而芳香族聚酯多元醇制成的水性聚氨酯對金屬、RET等材料的粘接力高,內聚強度大。
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