營口水性聚氨酯-水性聚氨酯膠粘劑-有機硅樹脂批發(多圖)：

環保PU合成革生產工藝流程：

       階段：半成品底基工藝流程：

1、將濕法PU樹脂溶解在溶劑中，配制底基用PU混合液；  

2、用上述底基用PU混合液通過浸漬和涂覆于無紡布上；

3、將上述浸涂后無紡布放入與溶劑有親和性而與PU樹脂不親合的液體中，提取混合液中的溶劑即進行濕法成膜；

4、成膜后的產品經水洗清除殘余的，定型烘干后制得半成品底基，營口水性聚氨酯，車速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工藝流程：

    1、將干法PU樹脂溶解于與MEK溶劑中，配制表皮層用PU混合液；

2、用刮涂方式將表皮層用混合液以(110～140)g／m2用量涂在離型紙上，經70～110℃的熱風干燥，冷卻1～2分鐘，賦予革面紋路與顏色；

3、再在表皮層上涂覆(120～170)g／m2的粘接層混合液，控制貼布壓力在4～5kg／cm2左右，將半成品底基貼上；

4、以100～120℃熱風干燥l～2分鐘后進行離型紙剝離，剝離后的產品即為半成品革，生產線速度控制在12～18m／min。

第三階段：后處理工藝流程：

      1、將納米級改性脂肪族PU樹脂與交聯劑混合配制納米級處理劑。

2、采用100目的印刷工藝，將配制好的納米級處理劑均勻滾涂到半成品PU合成革，水性聚氨酯分散體，適當放慢車速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱溫度130～150℃將合成革熟化，制成環保PU合成革。

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建立行業預警機制，主動應戰技術性貿易壁壘，保證皮革及制品出口持續穩定增長。我國入世后，隨著關稅壁壘的減少，技術性貿易壁壘等非關稅壁壘逐漸成為我國皮革及制品出口的主要障礙。通過“皮標志生態皮革”建立行業自律性預警機制，中國皮革協會將不斷對國際上技術性貿易壁壘信息進行前瞻性的收集，并適時修訂《皮標志生態皮革產品規范》，使我國制革企業在這方面做好充分準備。如：1994年德國發出禁止在紡織品及皮革中使用某些偶氮染料后，中國皮革協會經過七年針對性的調研準備，推出了“皮標志生態皮革”實施方案，并于2002年7月1日正式開展。歐盟已經繼德國于2002年9月11日正式通過在紡織品和皮革中禁止使用某些偶氮染料的禁令，因此“皮標志生態皮革”的適時推出起到了未雨綢繆的作用，標志著中國皮革行業對技術性貿易壁壘有了清醒的認識，并具備了主動迎接技術性貿易壁壘挑戰的能力。

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