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(1)
剪切強度
剪切強度是指粘接件破壞時，
單位粘接面所能承受的剪切力，周口pur熱熔膠，
其單位用兆帕
(MPa)
表示。
剪切強度按測試時的受力方式又分為拉伸剪切、
壓縮剪切、
扭轉剪切和彎曲
剪切強度等。
不同性能的膠粘劑，
剪切強度亦不同，
在一般情況下，
韌性膠粘劑比柔性膠
粘劑的剪切強度大。大量試驗表明，膠層厚度越薄，剪切強度越高。
測試條件影響的是環境溫度和試驗速度，隨著溫度升高剪切強度下降，
隨著試驗速度的減慢剪切強度降低，
這說明溫度和速度具有等效關系，
即提高測
試溫度相當于降低加載速度。
產品主要為各類熱熔膠，品種有EVA熱熔膠、聚烯烴熱熔膠、熱熔壓敏膠、PUR膠，磁卡膠，水性聚氨酯固化劑，水性聚氨酯粘稠劑，等環保型膠黏劑。
e.粘接接頭設計的好壞，決定粘接強度高低。
f.膠粘劑使用時，一定要現配現用，切不可留置時間太長，如屬快速固化，一般不宜超過2分鐘。
g.如要強度高、固化快，可視其情況加熱，涂膠時，不宜太厚，一般以0.5mm為好，越厚粘接效果越差。 h.粘接物體時，好施壓或用夾具固定。
i.為使強度更高，粘接后好留置24小時。
j.單組份溶劑型或水劑型，使用時一定要攪拌均勻。
k.對溶劑型產品，pur熱熔膠生產廠家，涂膠后，一定要涼置到不大粘手為宜，再進行粘合。
總之，反應型pur熱熔膠，三分粘膠，七分工藝
能膠”、“大力膠”——環氧樹脂膠粘劑
人類使用膠粘劑已有幾千年的歷史，然而環氧樹脂膠粘劑(簡稱環氧膠粘劑或環氧膠)從1950年左右出現至今，僅僅只有50多年。但是隨著20世紀中葉各種膠粘理論的相繼提出，以及膠粘界面化學、膠粘劑流變學和膠粘破壞機理等基礎研究工作的深入進展，使膠粘劑階性能、品種和應用有了突飛猛進的發展。2）、合成橡膠型：氯丁橡膠、丁橡膠、丁基橡膠、丁鈉橡膠、異戊橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯橡膠、氯磺化聚乙烯彈性體、硅橡膠等類。
羅星實業總公司生產聚氨酯，水性聚氨酯，防水型pur熱熔膠，聚氨酯固化劑，聚氨酯粘合劑，pur熱熔膠，油墨，皮革表面處理劑，水性樹脂等。產品主要為各類熱熔膠，品種有EVA熱熔膠、聚烯烴熱熔膠、熱熔壓敏膠、PUR膠，磁卡膠，水性聚氨酯固化劑，水性聚氨酯粘稠劑，等環保型膠黏劑。(3)其他方式固化膠，如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。粘接發泡材質要綜合考慮滲透性、粘接性等各方面的因素。發泡材有很多孔洞，因此膠水不能太稀，否則膠液都流到孔洞中，表面缺膠容易造成接著不良。發泡材質強度沒有注塑件那么強，但是彈性大大增加，又往往是大面積涂布，因此應該使用彈性好的橡膠型膠水。有些有特殊要求的材質要特殊處理，比如聚烯泡沫（保利龍）非常不耐溶劑，因此就要使用無腐蝕的專用泡沫膠。EVA材質是低極性的，因此選用膠水也要使用低極性的膠水，或者使用表面處理劑。
羅星實業總公司生產聚氨酯，水性聚氨酯，聚氨酯固化劑，聚氨酯粘合劑，pur熱熔膠，油墨，皮革表面處理劑，水性樹脂等。
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