








注意事項(xiàng)
如增加NBS三分之一用量,也可藉熱空氣方式完成固色作業(yè).對于濕牢度有相當(dāng)程度改進(jìn),唯其溫度不要超過180-185℃,如溫度超過,或以飽和蒸氣處理,對NBS會有影響.
溶解或稀釋NBS必須防止直接與濃醋酸接觸,因NBS與濃醋酸接觸,會導(dǎo)致沉淀發(fā)生,任何已發(fā)生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解.
在后處理中如有非離子助劑存在,將導(dǎo)致沉淀發(fā)生而損害NBS效果(固色前可用皂洗劑洗滌,可預(yù)防異常發(fā)生).
假如染色物在后工程中,水性聚氨酯粘合劑,有做PU涂布或覆以薄膜,則不要以NBS做固色處理,否則會影響其粘布效果.
尼龍棉絮以NBS做后處理手感較粗,水性聚氨酯粘稠劑,對其后之紡織作業(yè)有所影響.因此對這種染色物,只有選擇濕牢度較好染料染色,不做固色處理.
另外,不僅是原粒徑的平均值,原粒徑分布也對橡膠特性,特別是要求較大耐磨損性的輪胎外胎面橡膠組合物有很大影響,原粒徑分布越小越好。一般平均粒徑越小的炭黑的粒徑分布越窄,減小原粒徑分布的方法也有所披露,例如,日本專利公開公報(bào)平3-33167號揭示了在實(shí)質(zhì)上可使炭黑生成反應(yīng)完全的前提下,通過盡可能增加扼流部分的長度來減少扼流部分出口擴(kuò)大部分產(chǎn)生的渦流,海安水性聚氨酯,即所謂的“回混”對炭黑的生成反應(yīng)的影響,從而獲得粒徑分布較窄的炭黑的方法。
對原粒徑和炭黑特性產(chǎn)生影響的要素是聚集體。聚集體的大小對混合入橡膠時(shí)的拉伸應(yīng)力或擠出特性,混合入油墨或涂料載色劑或樹脂時(shí)的分散性或黑度、粘度等有很大影響。炭黑終是由多個(gè)原粒子連接而成的凝聚體的集合體構(gòu)成的,控制該凝聚體的大小和形狀與控制炭黑的特性有關(guān),其重要性大于控制原粒徑。
3) 脫 毛:方法有堿法脫毛、酶法脫毛、氧化脫毛;
固色機(jī)理
目前的固色劑大致可以分為陽離子聚合物型固色劑、樹脂型固色劑(含甲醛樹脂型固色劑,水性聚氨酯乳液,含多胺樹脂型固色劑)、交聯(lián)反應(yīng)型固色劑。固色劑的固色機(jī)理即固色劑能提高水溶液染料在纖維上的染色牢度是通過(1)固色劑分子中的季銨鹽或叔胺鹽,在酸性介質(zhì)中,靠一定強(qiáng)度的陽荷性與陰離子型染料結(jié)構(gòu)中的陰離子基團(tuán)離子鍵結(jié)合,形成不溶性的色淀沉積在纖維內(nèi)外;(2)固色劑分子上的反應(yīng)交聯(lián)基團(tuán)與纖維和染料上的活性基團(tuán)共價(jià)鍵結(jié)合;(3)固色劑處理后的被染織物在烘干過程中,固色劑分子上的反應(yīng)性聯(lián)基團(tuán)自行交聯(lián)成大分子,在織物和纖維表面形成一層具有一定強(qiáng)度的保護(hù)膜,從而把染料包覆在纖維上,使染料不易脫落;(4)固色劑分子上的親染料的結(jié)構(gòu)基團(tuán),使固色劑與染料之間形成氫鍵與范德華力結(jié)合;(5)固色劑分子中所含的基團(tuán)如亞胺基等,和染料分子上O、N等原子形成配位鍵結(jié)合,形成螫合物。
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